中鋼為改善高雄市空氣品質，響應政府淨零減碳政策，精進「環境管理」與「清潔生產」目標，於 2020 年啟動「一二階煉焦爐汰舊換新計畫」之「煉焦爐及乾式淬火設備建造第一、二、三期工程」。此工程採用底噴式複循環燃燒的先進煉焦爐外，搭配高效率乾式淬火設備，可提升廢熱能源回收並降低排放，預計完工後每年降低粒狀物排放 41 公噸、揮發性有機物 73 公噸、二氧化碳減少排放約 14.5 萬公噸，每年發電量亦將增加達 2.73 億度。
新一二階煉焦爐不僅更節能環保，在智能化規劃方面，另開發及引進四大模型系統，包括配煤暨製程因子與焦炭品質預測模型、車輛智能防撞系統、爐溫控制及診斷系統和智慧型 AI 加料設定。本專案工程由保沃斯義大利 (Paul Wurth Italia S.p.A.) 獲得中鋼委託提供設計及設備採購服務，泰興接受保沃斯義大利委託提供煉焦爐及煤化學工廠細部設計。專案於2022完成土建設計，並於2024完成機電管線細部設計，目前工程已完成1號爐並進行試運轉，預定明年完成2號爐。新煉焦爐及煤化學工廠完成後將提升煉焦效率，減少空汙排放並提高能源回收。泰興非常榮幸能參與此計畫，在克服空間及與既有廠整合重重困難下，順利完成，成為目前台灣首屈一指具備新式煉焦爐及煤化學工程設計顧問公司。
泰興在建築資訊模型(BIM)的應用上具有領先的地位，本專案的設計上100%採用3D模型進行檢討及出圖。泰興團隊在使用3D環境進行設計上具備豐富的經驗，並能制定完整的BIM和3D執行計劃以及相關的規格書。
在設計階段，本案設定了一套完整的模型檢討流程，包括30%、60%和90%的模型檢討會議。透過模型檢討會議能使設計者、業主、承包商、分包商等相關人員能對設計上有直觀的理解、澄清與確認，不僅能減少重工與溝通落差，也能加速整個設計流程。
本案採用全面的3D模式能夠簡化傳統上因反覆繪製、進版2D圖紙所導致的失誤與浪費，同時也有助於節省以往審核和批准所需的時間。運用BIM模型出圖，確保設計一致性，讓所有人在同一資訊基礎上協作，消除版本差異或訊息不一致所引起的錯誤和混淆。
在施工階段的應用中，透過模型產出Isometric製造圖，能夠確保高度複雜的製程管線在廠內能夠精確且迅速地進行檢料與組裝。
本案也透過3D雷射掃描技術捕獲現場既有煤化區的實地資訊，並將這些資訊轉換成點雲和其他3D模型，以建立高度準確的工區資料。在初期設計階段，將點雲技術與街景照片及量測功能結合，可以快速而精確地定位管線的位置，並進行迅速的規劃。經過管線的建模後，我們能夠透過碰撞檢核的方式，將管線模型與點雲資料進行比對，確保設計與實際現場情況高度一致。這不僅能夠提升新舊管線的連接效率，同時也能夠減少碰撞和干涉的風險，從而確保現場的成功施作。